سنگل اسٹیشن ٹیبلٹ پریس کیا ہے اور یہ کیسے کام کرتا ہے؟
ایک ہی اسٹیشن ٹیبلٹ پریس ایک سادہ میکینیکل مشین ہے جو پاؤڈر کو ان گولیوں میں دبانے کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے جو سائز ، شکل اور وزن میں یکساں ہیں۔ مشین کاسمیٹکس اور دواسازی سے لے کر صفائی ستھرائی کے سامان تک وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے ل tablets گولیاں کی کم مقدار میں پیداوار کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ بڑی صنعتی مشینوں کے برعکس ، ایک ہی اسٹیشن ٹیبل پریس بنیادی سائز کی گولیوں کی نسبتا low کم مقدار میں پیداوار کے ل useful مفید ہے۔ لہذا یہ آر جی جی امپی کے ساتھ موزوں ہے D ڈی محکموں کو جو نئے مواد کی چھوٹی سی کھیپیاں تیار کرنے کی ضرورت ہے ، یا کمپاؤنڈنگ فارماسسٹ جن کو نئی فارمولیشن کی جانچ کی ضرورت ہے ، یا نٹراسیوٹیکلز ، سپلیمنٹس یا جڑی بوٹیوں کے علاج کے سپلائرز جن کو پیدا کرنے کے لئے کم لاگت کا طریقہ درکار ہے۔ مصنوعات کے نسبتا چھوٹے بیچوں. اس طرح کا ٹیبلٹ پریس کم قیمت اور استرتا کے سبب مختلف قسم کے ایپلیکیشنز کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ سنگل اسٹیشن ٹیبلٹ پریس بھی استعمال کیے جاتے ہیں ، مثال کے طور پر ، پیٹرو کیمیکل صنعتوں کے لئے صنعتی کاتالیست کی تیاری میں۔
سنگل اسٹیشن ٹیبلٹ مشین کا آپریشن
اس قسم کے پریس میں ، گولیاں ایک مرے میں پاؤڈر کو کمپریس کرکے ، مکے یا اسٹیمپ کے ذریعہ بنائی جاتی ہیں۔ پاؤڈر کی تشکیل مکمل طور پر مطلوبہ ایپلی کیشن کے ذریعہ چلتی ہے۔ دواسازی ، مثال کے طور پر پاؤڈر کے لئے اجزاء کا ایک مرکب استعمال کرتے ہیں۔ مثلا ingred فعال جزو (API) ، ایک یا زیادہ غیر مستحکم افراد ، چکنا کرنے والے اور جراثیم کش کرنے والے۔ مشین ہاتھ سے چلائی جاسکتی ہے یا اس سے موٹر چلائی جا سکتی ہے۔ سابقہ معاملات میں ، گولیاں ایک وقت میں ایک بنائی جاتی ہیں۔ مؤخر الذکر صورت میں گولیاں چھوٹی پیداوار میں عام طور پر فی گھنٹہ 5000 گولیاں کی شرح سے بنائی جاسکتی ہیں۔
ایک عام سنگل اسٹیشن پریس میں عام طور پر درج ذیل بنیادی اجزاء کی خصوصیات ہوتی ہیں۔
1. ہاپپر: اس میں دانے دار ذخیرے موجود ہیں جن کو کمپریس کرنے کی ضرورت ہے۔ پاوڈر مواد کشش ثقل سے گر جاتا ہے۔
2. مرنا: یہ سڑنا فراہم کرتا ہے جو کمپریسڈ مواد کو مطلوبہ شکل دیتا ہے۔ ڈائی کی بنیاد نچلے کارٹون کے ذریعہ تشکیل دی جاتی ہے اور یہ اوپری کارٹون ہے جو ڈھیلے پاؤڈر پر اترتا ہے اور اسے کمپریس کرتا ہے۔
3. اوپری اور لوئر پنچز: اوپری کارٹون پاؤڈر گرینولس کو گولی میں باندھنے کے لئے کمپریسیو فورس فراہم کرتا ہے۔ نچلے کارٹون مرنے کے لئے ایک بیس کے طور پر کام کرتا ہے اور سمپیڑن کے مرحلے کے آخر میں اٹھایا جاتا ہے تاکہ اس گولی کو مرے سے نکالیں۔
4. کیم ٹریک: یہ مکینیکل گیئر ہے جو دونوں مکے بازوں کی نقل و حرکت کی رہنمائی کرتا ہے
5. صلاحیت ریگولیٹر: یہ نچلے کارٹون کی گہرائی کو ایڈجسٹ کرکے ڈائی میں ڈھیلے پاؤڈر کی گہرائی کو کنٹرول کرتا ہے
6. ایجیکشن ریگولیٹر: نچلے پنچ کو ریگولیٹ کرتا ہے تاکہ جب اس کو کمپریشن کے اختتام پر اٹھایا جائے تو ، کارٹون مرنے کی سطح کے ساتھ سطح پر ہوتا ہے ، جس سے تیار گولی کو جمع کرنے والے برتن میں ایک طرف بہایا جاسکتا ہے۔
7. ڈرائیونگ وہیل: اوپری اور نچلے مکے اور ہاپر جوتوں کی نقل و حرکت کی رہنمائی کرتا ہے
نوٹ کریں کہ ایک ہی اسٹیشن کی گولی مشین میں صرف ایک اوپری اور لوئر کارٹون اور ڈائی سیٹ موجود ہے۔ گولی کو سکیڑنے کے لئے زور صرف اوپری کارٹون کے ذریعے ہی لگایا جاتا ہے ، جبکہ نچلی کارٹون کمپریشن کے دورانیے کے لئے اسٹیشنری ہوتی ہے جبکہ اوپر والے کارٹون اور نچلے اسٹیشنری کارٹون کے مابین دباؤ سے کمپیکٹ شدہ پاؤڈر مٹیریل ہوتا ہے۔ گولی کی شکل ڈائی گہا کی شکل سے چلتی ہے۔
ایک ہی پریس متعدد مراحل سے گولیاں تیار کرتی ہے جن کے بارے میں بیان کیا جاسکتا ہے۔
1. فلنگ: اوپری کیم مرنے سے اوپری کارٹون واپس لے لیتا ہے ، ڈائی گہا کے اندر نیچے کا کارٹون کم ہوتا ہے تاکہ پاؤڈر ہاپر سے گرتا ہے اور ڈائی اور نیچے پنچ کی طرف سے بنایا ہوا گہا بھرتا ہے۔ اس کے بعد نیچے کا کارٹون ایڈجسٹ کیا جاتا ہے ماد ofی کے مطلوبہ وزن میں اور ، جیسے جیسے یہ اٹھاتا ہے ، اضافی پاؤڈر مرنے سے خارج ہوجاتا ہے۔
2. کمپریشن: نچلے کارٹون اسٹیشنری رہتا ہے اور اوپری کارٹون پاؤڈر کو گولی میں دبانے کے ل into مرنے میں گھٹ جاتا ہے۔
3. آبجیکٹ: پھر اوپری کارٹون واپس لے لیا جاتا ہے جبکہ نچلے کارٹون مرنے سے تشکیل شدہ گولی اٹھا کر اوپر کی طرف دھکیل دیتا ہے۔ اس کے بعد گولی کو سطح کی پلیٹ کے ذریعہ مرنے کی سطح سے ہٹا دیا جاتا ہے۔
4. پھر اگلے بیچ کے لئے سائیکل دہرایا جاتا ہے.
مشین کو گولی کی قسم ، مواد ، کمپریشن اور ہر گولی کے لئے درکار مواد کی صلاحیت کے مطابق کرنے کے لئے ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔ عام طور پر مشین کو دستی طور پر آپریٹنگ کرکے ایڈجسٹمنٹ کی جاتی ہے تاکہ تشکیل شدہ گولیاں کی ظاہری شکل ، سائز اور مکینیکل مضبوطی پر جانچ پڑتال کی جاسکے۔ ایک بار جب آپریٹر گولی کے معیار سے مطمئن ہوجاتا ہے تو ، مکینیکل ایڈجسٹمنٹ جگہ پر بند کردی جاتی ہیں ، اور مشین خود کار طریقے سے پیداوار کے لئے تیار ہوجاتی ہے۔ یہ ضروری ہے کہ ترتیبات کو باقاعدگی سے جانچنا چاہئے خاص طور پر اگر مصنوعات کے معیار اور معیار کو برقرار رکھنے کے ل tablets بڑی مقدار میں گولیاں تیار کی گئیں۔