کون سے عوامل تیز رفتار مکسنگ گرینولیٹر کی دانہ دار مصنوعات کو متاثر کرتے ہیں؟
تیز رفتار اختلاط دانہ دار ایک قسم کا مرکب اور دانہ دار آلات ہے، جسے ادویات کے اجزاء کو ملانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ٹیکنالوجی کے لحاظ سے ہائی اسپیڈ مکسنگ گرینولیٹر اختلاط اور دانہ خوری کے دو مرحلوں کے عمل کو یکجا کرتا ہے جس سے نہ صرف وقت کی بچت ہوتی ہے بلکہ جی ایم پی کی ضروریات بھی پوری ہوتی ہیں، کراس آلودگی میں کمی آتی ہے اور کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔ اس طریقہ کار کو صارفین نے بہت پذیرائی دی ہے۔
تاہم موجودہ فارمولیشن ڈویلپمنٹ کے تقاضوں کے مقابلے میں تیز رفتار اختلاط اور دانہ خوری کی روایتی ٹیکنالوجی میں واضح خامیاں ہیں۔ بتایا گیا ہے کہ روایتی گیلے دانوں میں استعمال ہونے والا معاون مواد اکثر پاؤڈر چینی، اسٹارچ، ڈیکسٹرین وغیرہ تک محدود ہوتا ہے۔ ان میں پسی ہوئی چینی میں واضح ہائگرواسکوپیٹی ہوتی ہے؛ نشاستہ آہستہ آہستہ ہائیڈرولیز کرے گا اور تیزاب، الکلی یا مرطوب اور گرم حالات میں اس کا سوجن اثر کھو دے گا؛ ڈیکسٹرین بعض دواؤں کے مواد کے تعین میں مداخلت کرتا ہے، لہذا روایتی گیلے دانوں کی واضح حدود ہیں۔
اس کے علاوہ روایتی عمل اکثر اقتباس کے تناسب اور اقتباس کی مستقل مزاجی پر تجرباتی فیصلوں کا استعمال کرتا ہے تاکہ تجربات کی مقدار کا تعین کیا جا سکے، جو تیاری کے کوالٹی کنٹرول معیارات کو متاثر کرتا ہے۔ ہائگراسکوپک دواؤں اور تجربات کے لیے اگر گیلی دانہ سازی کی ٹیکنالوجی کو دانہ تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جائے تو دانہ ایک ساتھ نچوڑ لیا جائے گا جس سے ادھیڑ، پٹی جیسے نرم مواد، چپکے ہوئے جال اور دیگر مظاہر پیدا ہوں گے۔ تیار دانہ بہت سخت ہیں اور ان میں ناقص حل پذیری اور ناقص معیار ہے۔ مستحکم.
چونکہ دوا سازی کی صنعت میں دوا سازی کی ٹیکنالوجی کے لئے زیادہ اور زیادہ ضروریات ہیں، گیلی دانہ سازی ٹیکنالوجی کو بھی وقت کے ساتھ ہم آہنگ رہنے کی ضرورت ہے۔ مارکیٹ میں صرف زیادہ توانائی کی بچت، زیادہ ماحولیاتی طور پر محفوظ اور محفوظ دانہ سازی کے طریقوں کا اطلاق کیا جاسکتا ہے۔ محققین نے پایا کہ متحرک اور جامد خشک کرنے کا امتزاج، یعنی گیلے دانوں کے خشک کرنے کے عمل میں استعمال ہونے والا دو مرحلہ خشک کرنے کا طریقہ، گیلے دانوں کے خشک ہونے کے چکر کو مختصر کر سکتا ہے اور پیداواری کارکردگی میں اضافہ کر سکتا ہے۔
یہ سمجھا جاتا ہے کہ تیز رفتار اختلاط اور دانہ خوری سے پیدا ہونے والے دانے کی شکلیں بے قاعدہ ہوتی ہیں، یکساں ذرات کے سائز کی تقسیم ہوتی ہے اور دیگر روایتی دانہ سازی کے عمل کے مقابلے میں بہتر ڈھانچے ہوتے ہیں، لیکن ان کی دانہ دار مصنوعات بہت سے عوامل سے متاثر ہوں گی۔
سب سے پہلے، ہلاتے بلیڈ کی رفتار اور کاٹنے چاقو. انڈسٹری کے مطابق ذرات کے سائز اور تقسیم کا براہ راست تعلق ہلاتے ہوئے بلیڈ اور کاٹنے والے چاقو کی رفتار سے ہے۔ جب کاٹنے والے بلیڈ کی رفتار سست ہو جاتی ہے تو ذرات کا سائز بڑا ہو جاتا ہے اور جب رفتار تیز ہوتی ہے تو ذرات کا سائز چھوٹا ہو جاتا ہے؛ جب ہلاتے ہوئے بلیڈ کی رفتار سست ہوتی ہے تو ذرات کا سائز چھوٹا ہوتا ہے اور رفتار جتنی تیز ہوتی ہے اتنا ہی ذرات کا سائز اتنا ہی بڑا ہوتا ہے۔ دونوں افعال مخالف ہیں۔
دوسرا، اختلاط اور دانہ ڈالنے کے طریقہ کار اور وقت کا اثر۔ تیز رفتار مکسنگ اور دانہ دار مشین کے آپریشن کے دوران، ہلاتے ہوئے پیڈل کی گردش برتن میں موجود مواد کو خلا میں رول کرنے کا سبب بنتی ہے، تاکہ نیچے کا مواد برتن کی دیوار کے ساتھ پھینک دیا جائے، اور یہ عمل یکے بعد دیگرے نرم ہوتا ہے۔ نرم مواد کو تیز کاٹنے والے چاقو پر دھکیل دیا جاتا ہے اور مختلف سائز کے ذرات میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ جیسے جیسے ذرات ایک مدت تک لڑھکتے ہیں، وہ گول ہو جاتے ہیں اور آہستہ آہستہ گولائی دار ہو جاتے ہیں۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ہلاتے ہوئے بلیڈ اور کاٹنے والے چاقو کی رفتار اور وقت دانہ دار دانہ دارپن کو متاثر کرتا ہے۔
تیسرا، مواد اور ارتکاز کا اثر۔ گیلے مخلوط دانہ کی پیداوار میں الکحل دانہ یا ڈیکسٹرین بائنڈر دانہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے، لیکن دانہ کی دو اقسام کے درمیان کچھ فرق ہیں۔ شراب عام طور پر دانہ کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔ چونکہ شراب میں چپچپاہٹ نہیں ہوتی اور اس کا اثر ڈھیلا پڑ جاتا ہے، اس لیے یہ طریقہ روایتی چینی ادویات کو زیادہ چپچپاہٹ کے ساتھ دانہ دار بنانے کے لیے مثالی ہے۔ اگر ڈیکسٹرین کو دانہ ڈالنے کے لیے استعمال کیا جائے، چونکہ ڈیکسٹرین چپچپا ہوتا ہے اور اس کا پولیمرائزیشن اثر ہوتا ہے، تو پیدا ہونے والے ذرات بڑے اور موٹے ہوتے ہیں اور خشک ہونے کی رفتار سست ہوتی ہے۔ یہ طریقہ مغربی طب کے لئے بغیر چپچپاہٹ کے مثالی ہے۔
اس کے علاوہ، چاہے اسے مرتکز عرق کو پتلا کرنے کے بعد مواد کے طور پر استعمال کیا جائے، یا ڈیکسٹرین یا دیگر بائنڈر مواد کا استعمال کیا جائے، چھوٹے ذرات پیدا کرتے وقت، مواد کی سلری ارتکاز پتلا ہوسکتا ہے، اور جب بڑے ذرات کی ضرورت ہوتی ہے تو مواد سلری ارتکاز قدرے موٹا ہوسکتا ہے۔