طریقوں اور فوائد اور سپرے ڈرائر کے نقصانات کا موازنہ

طریقوں اور فوائد اور سپرے ڈرائر کے نقصانات کا موازنہ

ڈرائر کی بہت ساری قسمیں ہیں ، لیکن اسپرے ڈرائر سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔

سپرے ڈرائر کام کرنا آسان ہے ، کارکردگی میں بہترین اور مینوفیکچرنگ میں عمدہ ، خاص طور پر دواسازی اور کھانے کی صنعتوں میں جی ایم پی کی ضروریات کو پورا کرنے میں۔ دواسازی اور کھانے کی صنعتوں کے صارفین نے اس کا خیرمقدم کیا ہے۔

سپرے ڈرائر خاص طور پر چینی اور مغربی ادویات اور کھانے کی اشیاء کو خشک کرنے اور گرانولیٹ کرنے کے لئے موزوں ہے۔ دانے دار مضبوط انحطاط ، اچھی روانی اور فوری گھلنشیلتا رکھتے ہیں ، اور اسے براہ راست گولیاں دبانے ، کیپسول کو سیراب کرنے ، دانے دار اور ٹھوس مشروبات بنانے کے ل used استعمال کیا جاسکتا ہے۔

سپرے ڈرائر بڑے پیمانے پر کیمیائی صنعت ، لائٹ انڈسٹری اور فوڈ انڈسٹری میں استعمال ہوتے ہیں کیونکہ یہ یکساں پاؤڈر مصنوعات کے ساتھ حل یا معطلی کے نظام سے براہ راست حاصل کیا جاسکتا ہے۔ کیمیکل انڈسٹری سب سے زیادہ ڈائیسٹف انڈسٹری میں استعمال ہوتی ہے۔ انجینئروں اور تکنیکی ماہرین کی برسوں کی کوششوں کے بعد ، سپرے خشک کرنے والی ٹکنالوجی نسبتا mature پختہ ہوچکی ہے ، اور ٹاور کے سائز کا عزم بھی حساب کتاب کا ایک کامیاب طریقہ ہے۔

سپرے ڈرائر خشک مائع کو خشک کرنے والے کمرے میں چھوٹے بوندوں میں نیبلائزر کے ذریعہ ایٹمائز کرسکتے ہیں اور براہ راست رابطے اور خشک کرنے والے درمیانے درجے میں گرم گیس کے ساتھ مل کر پانی کو بخارات بنا سکتے ہیں ، اور پھر گیس ٹھوس علیحدگی اور جمع کرکے پاؤڈر یا دانے دار مصنوعات حاصل کرسکتے ہیں۔ .

خام مال حل حل ، ایملشن ، معطلی ، پگھل یا پیسٹ ہوسکتا ہے۔ خشک کرنے والا میڈیم ہوا ، نائٹروجن یا سپر ہیٹ بھاپ ہوسکتا ہے۔

سپرے ڈرائر کے بنیادی اجزاء پر مشتمل ہے ہوا حرارتی نظام ، خام مال کی ترسیل کا نظام ، ایٹمائزر ، خشک کرنے والا نظام ، گیس ٹھوس علیحدگی اور جمع کرنے کا نظام ، کنٹرول سسٹم ، اور خصوصی مطالبہ درمیانے گردش کا طریقہ کار۔

رنگوں کو خشک کرنے میں سپرے خشک کرنے والی مشینیں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ رنگوں کو atomizing کے ذریعے نمی کو دور کرنے کا خشک کرنے والا طریقہ۔ یہ ہر طرح کے رنگ خشک کرنے کے لئے موزوں ہے۔ یہ ٹھیک ڈائیسٹف پاؤڈر ، سپر فائن پاؤڈر ، دھول فری پاؤڈر اور کھوکھلی دانے خشک کرسکتا ہے۔

رنگوں کے ایٹمائزیشن موڈ کے مطابق اسے تین اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

(1) ہوا کے بہاؤ atomization مواد مائع atomize کے لئے کمپریسڈ ہوا یا پانی کے بخارات کا استعمال کرتا ہے؛

(2) پریشر کی قسم ایٹمائزیشن ، ہائی پریشر پمپ کو تیز رفتار سے نوزیل سے مادی مائع دبانے کے لئے دھند کی تشکیل کے ل is استعمال کیا جاتا ہے۔

(3) روٹری ایٹمائزیشن میں ، فیڈ مائع تیز رفتار گھومنے والی ڈسک (7000-28000r / min) میں شامل کیا جاتا ہے ، اور فیڈ مائع جلدی سے atomize کے لئے پھینک دیا جاتا ہے۔ تیسرا طریقہ اچھ effectے اثرات ، قلیل وقت اور اعلی مزدوری پیداواری کے فوائد رکھتا ہے ، جو ڈائی انڈسٹری کے حق میں ہے۔ اس کے نقصانات بڑے سامان کی سرمایہ کاری اور اعلی توانائی کی کھپت ہیں۔

سپرے ڈرائر کے فوائد:

1. خشک کرنے والا عمل بہت تیز ہے۔

2. یہ براہ راست پاؤڈر میں خشک کیا جا سکتا ہے.

3. خشک کرنے والی صورتحال کو تبدیل کرنے اور مصنوعات کے معیار کے معیار کو ایڈجسٹ کرنے میں آسان ہے۔

4. فوری تبخیر کی وجہ سے ، سامان کے مواد کے انتخاب کی ضروریات سخت نہیں ہیں۔

5. خشک کرنے والی چیمبر میں پیداوار میں سینیٹری کے حالات کو یقینی بنانے ، ورکشاپ میں اڑنے والی دھول سے بچنے اور مصنوعات کی پاکیزگی کو بہتر بنانے کے لئے ایک خاص منفی دباؤ ہے۔

6. اعلی پیداوار کی کارکردگی اور کچھ آپریٹرز۔

7. بڑی پیداوار کی صلاحیت اور اعلی مصنوعات کے معیار. فی گھنٹہ سپرے کی مقدار کئی سو ٹن تک پہنچ سکتی ہے ، جو ڈرائر کی بڑی مقدار میں سے ایک ہے۔

8. سپرے ڈرائر کی ایڈجسٹمنٹ آسان ہے ، اور مصنوعات کے معیار کے اشارے ، جیسے ذرہ سائز کی تقسیم ، نمی کی مقدار ، جیوویٹیٹیٹی ، سولوبلٹی ، رنگ ، مہک ، ذائقہ اور اس طرح کے کنٹرول کرنے کے لئے آپریشن کے حالات کو بڑی حد میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔

سپرے ڈرائر کے نقصانات:

1. سامان زیادہ پیچیدہ ہے ، ایک بڑے علاقے کا احاطہ کرتا ہے اور اس میں بڑی سرمایہ کاری ہے۔

2. ایٹمائزر اور پاؤڈر ریکوری آلہ کی قیمت زیادہ ہے۔

3. بلور کی بجلی کی کھپت اور بحالی آلہ کی گنجائش کو بڑھانے کے لئے مزید ہوا کی ضرورت ہے۔

4. کم حرارتی کارکردگی اور اعلی گرمی کی کھپت.